Teorian nahikoa sinpleak direnez, almidoiaren ekoizpen industrialean parte hartzen duten prozedurak konplexutasunarekin areagotzen dira, fabrikatzaile bakoitzaren behar espezifikoen arabera.
.N dauden almidoi aleak patata zelulak tuberkuluak birrinduz ateratzen dira, eta horrek suntsitutako zeluletatik askatzen ditu. Ondoren lortutako almidoia garbitu, lehortu hauts bihurtu eta janari edo aplikazio tekniko desberdinetan erabiltzeko prest dago.
Horrek prozesuaren fase guztietan eragina izan dezake, produktu gordina entregatu eta deskargatzetik patata garbitu eta birrindu, zukua bereiztera arte; ondoren almidoia erauzteko, almidoia esnea fintzeko eta deshidratatzeko eta almidoia lehortzeko.
Urratsez urrats
Lehorrak edo bustiak deskargatuta egon arren, almidoia ekoizteko fabrikako patataren zirkuitu automatikoa gehienbat hemen hasten da, banakako aldakuntzekin.
Patatak, normalean, aska baten bidez garraiatzen dira suntsitzaile eta garbigailura. Aukerak aldatu egingo dira ekoizpen fase honetan: Grimme-ren ROTA-Power makinatik, errotore bat erabiltzen du lurra apurtzeko eta ehuntzeko izar mekanismoaren gainean zabaltzeko; edo Tummers Methodic-ek egindako bertsioa - urak presioa gorantz eginez bereizten ditu masailak, 160 tonako p / h-ko edukierarekin.
Etapa honetan beste irtenbide holandar bat Sormac-en torloju deskonektatzailea da, ura biltegi zirkularrean erabiltzen du torloju bertikalaren barrearen biraketarekin konbinatuta patatak garbitzeko ura astiro-astiro ateraz.
Hauek dira dauden aukera batzuk.
Beldurra egiteko garaia da, patatak gerriko garraiatzailearen bidez jasotzen dituena.
Almidoia erauztea
Opararen hurrengo fasea almidoiaren garbiketa-estazioa da (normalean lurrunera bideratua), almidoia isolatzeko eta patata-zuntz partikula txikiekin eta zuku hondarrekin nahasten den almidoiaren esnea botatzeko.
Erauzketa-unitatea patata almidoia ekoizteko hurrengo urratsa da, normalean zuntz eta almidoi minda bonba integratuak dituzten baheek osatzen dutena.
Larssonen GL3H ponpa zentrifugoa adibideetako bat da ekoizpen etapa honetarako.
Almidoiak deshidratazio sakona jasaten du produktu komertzialaren estandarrak betetzeko, hezetasunaren% 20ra arte deshidratatu behar baitu. Etapa honetan almidoia maneiatzea prozesu konplexua da, izan ere, tenperatura altuak erabili gabe ureztatu behar da, gelatinizazioa ekiditeko, bere egitura granularra suntsitzea. Deshidratazioa bi etapetako prozesua izan ohi da: lehenengo soberako ura biratzen den huts-iragazki baten bidez kentzen da, ondoren almidoia itsatsi gabe lehortu ondoren, lehorgailu pneumatikoa erabiliz. Tenperatura altuak erabil daitezke azken etapa honetan, eta amaieran almidoiak uraren azken ehunekoa galtzen du,% 20ko hezetasuna lortzeko.
Patata almidoia ekoizteko lerro guztiz automatizatuek ekoizpen fase guztiak zeharkatu eta kontrolatuko dituzte, garraiatzea eta poltsak ere barne.
Ekipamendu nagusiek osagaiak izango dituzte: danbor garbigailuak, desmuntagailuak, lehergailuak, desinformazio unitateak, ureztatze sistemak, huts-iragazkiak eta hidroziklona unitateak, lehorgailuak, ontziratzeko makinak eta kontrol interfazeak.
