ALMIDOIAREN EKOIZPENA ULERTZEN

Teorian nahiko sinplea den arren, almidoiaren ekoizpen industrialaren prozedurak konplexuagoak dira, fabrikatzaile bakoitzaren beharren arabera.

Bertan dauden almidoi aleak patata Zelulak tuberkuluak xehatuz ateratzen dira, eta horrela suntsitutako zeluletatik askatzen dira. Ondoren, lortutako almidoia garbitu, hauts bihurtu eta lehortu egiten da, elikagaietan edo hainbat aplikazio teknikotan erabiltzeko prest.

Honek prozesuaren etapa guztietan eragina izan dezake, produktu gordinaren entrega eta deskargatzetik hasi eta patataren garbiketa eta birrintzea, zukua bereizteraino; ondoren almidoia erauztea, almidoi-esnea fintzea eta deshidratatzea eta almidoia lehortzea arte.

Urratsez urrats

Lehor edo bustita deskargatzen diren ala ez, almidoi ekoizpen fabrika bateko patataren zirkuitu gehienbat automatizatua hemen hasten da, banakako aldaerekin.

The potatoes are transported, usually via a trough, into the destoning and washing machine. The options will vary at this production stage: from Grimme’s ROTA-Power machine, which uses a rotor to break off the soil and spread it over the star mechanism for weaving; or the version made by Tummers Methodic – which separates clods by applying water pressure upwards, with a capacity of up to 160 tonnes p/h.

Beste irtenbide holandar bat fase honetan Sormac-en torloju-harrigailua da, zeinak ontzi zirkularrean ura erabiltzen duen torloju-zulo bertikalaren biraketarekin konbinatuta patatak garbitzeko, ura astiro-astiro ateraz.

Eta hauek daude eskuragarri dauden aukeretako batzuk besterik ez dira.

Raspadorearen ordua da, patatak zinta garraiatzailearen bidez jasotzen dituena.

 Almidoiaren erauzketa

Mamiaren hurrengo etapa almidoiaren garbiketa-estazioa da (normalean lurrun bidezkoa), almidoia isolatu eta patata-zuntz partikula txikiekin eta zuku-hondakinekin nahastuta dagoen almidoi-esnea kanporatzeko.

Erauzketa unitatea patata-almidoiaren ekoizpenaren hurrengo urratsa da, eta normalean zuntz eta almidoi-lohi-ponpa integratuak dituzten baheek osatzen dute.

Larssonen GL3H ponpa zentrifugoa ekoizpen-etapa honen adibide bat da.

Almidoiak deshidratazio sakona jasaten du produktu komertzialaren estandarrak betetzeko, % 20ko hezetasuna deshidratatu behar baitu. Almidoiaren maneiua etapa honetan prozesu konplexua da, tenperatura altuak erabili gabe deshidratatu behar baita, gelatinizazioa saihesteko –bere egitura pikortsua suntsitzea–. Deshidratazioa normalean bi etapatan banatzen den prozesua da: lehenik, soberako ura kentzen da biraketa-hutseko iragazki bat erabiliz, eta ondoren, almidoia lehortzen da itsaskorrik gabe, lehorgailu pneumatiko bat erabiliz. Tenperatura altuak erabil daitezke azken etapa honetan, eta amaieran, almidoiak azken ur ehunekoa galtzen du, % 20ko hezetasuna lortzeko.

Patata-almidoiaren ekoizpen-lerro guztiz automatizatuek ekoizpen-etapa guztiak zeharkatuko dituzte eta horien jarraipena egingo dute, garraioa eta poltsaketan sartzea barne.

Haien ekipamendu nagusiek osagai hauek izango dituzte: danbor-garbigailuak, harri-kentzaileak, bigargailuak, harea kentzeko unitateak, ura kentzeko sistemak, huts-iragazkiak eta hidrozikloi unitateak, lehorgailuak, ontziratzeko makinak eta kontrol interfazeak.