Lotutako frijitutako patata frijituek gero eta ospe handiagoa izan dute ekipoen ekoizleek beren jokoa areagotzera eta prozesadoreei irtenbide berritzaileak eskaintzera premium produktuen hobi hazten ari den leku hau egokitzeko.
Lote frijigailuak patata patata frijituak mokadu gogor eta moteletarako erabiltzen dira soilik, tenperatura profil bereziagatik. Patataren hezetasun handiak bereziki diseinatutako sorta-frijigailua behar du. Beroa eta Kontrola batzeko frijitzaileen gaitasuna 35 eta 500 kilo baino gehiagokoak dira (15 eta 225 kilogramo) orduko patata patata frijituak.
BF Batch Fryer Model - tenperatura baxuko sukaldaritza tradizionala erabiliz, konpainiaren eredu estandarrak 180 eta 360 kilo / h.ko akabera gogorreko hozkailu estiloko patata patata frijituetarako balio dute. Olioan murgildutako beroa transferitzeko hodirik ez dutenez, zartaginaren azpian egindako diseinu bakarrak olio sakonera 4 ″ baino gutxiagorekin egostea ahalbidetzen du. Olio-bolumen baxuak olio-bolumen bizkorra sortzen du iraupen luzeko patata frijitu berrienetarako. Automatikoa olio-mailaren kontrolak etengabe konpentsatzen du frijigailutik ateratako olioa amaitutako txirbilekin, errekuntza-sistema osoa kanalizatuta eta kableatuta dagoen bitartean, gas naturaleko linea batera konektatzeko prest. Ekipamenduak PLC kontrol osoa lortzen du: lote bakoitzean kalitate errepikagarria lortzeko, kontrolagailu logiko programagarri batek automatikoki kontrolatzen ditu patataren jarioa, frijitzea, irabiatzea, txipa deskargatzea amaitzea eta hurrengo sortaren hasiera eta garbiketa erraza, hondo laua duen altzairu herdoilgaitza dela eta. zartagina, produktu partikulak erretzeko eta harrapatzeko berogailurik ez duena. Torlojuaren harri-zorroak drainatze garraiatzailea altxatzen du garbiketarako sarbide osoa eskainiz. Ahalmen handiko fluido termikoa berotutako sorta-frijigailuak behar dituzten prozesadoreentzat, MasterTherm Kettle Fryer-ek gutxienez 500 kg / h (227 kg / hr) entregatzen ditu ziztada gogorreko kettle estiloko patata patata frijituak. Chip-Stirr® sistemak xaflak automatikoki asaldatzen ditu egosketan zehar eta amaitutako txirbilak isuri / hustubidun garraiatzera zuzentzen ditu eta xerra multzoak eragozten ditu, operadore bati frijitzaile anitz kontrolatzea ahalbidetuz eta txip kalitate koherentea ziurtatzen du lote batetik bestera. Segurtasuna, energia eraginkortasuna eta olioaren kalitatea hobetzeko, egosteko eremua eta Chip-Stirr kanpaia estalita daude. Horrek bero galera murrizten du eta lurrunak olioa estaltzen du, oxigenoa arazten du sukaldeko olioaren kalitatea luzatzeko. Ihes-bolumena areako kanpaiak erabiltzen dituzten frijitzaileek baino% 70 inguru gutxiago da. Ihes-pila batek Oil Mist Eliminator olio-tantak ihes-isurketetatik kentzen ditu.
Egokitzea eta eboluzionatzea
Suediako Rosenqvists Food Technologies-ek elikagaiak prozesatzeko ekipoak eta lerro osoak garatu eta diseinatzen ditu patata patata frijituak, pintxoak, patata frijituak eta patata espezialitateak ekoizteko. Konpainia jatorriz Patata Tratatzeko Makineria (PPM) izendatu zuten eta sortzailea 1970eko hamarkadaren hasieran, merkatuan lehorreratzen duten lehenengoak izan zirenean, ondorioz, azken produktu bat lortuko litzateke,% 25 arte gantz gutxiago duena. garai hartako kontzeptu iraultzailea. Baina aurrerapenak ez ziren hor gelditu eta denboraren poderioz, merkatuaren eskaeraren arabera, konpainiak etengabeko patata frijitzaileak garatu zituen, baina bat-frijitzaileak ere garatu zituen.
“Gure fakturazioaren% 60 inguru frijitzeko ekipoetatik dator eta zona anitzeko txip frijitzaile asko garatu ditugu. Duela 10 urte baino gehiago hasita, kontsumitzaileek sortutako frijitutako patata frijituekiko hobekuntzak nabaritu ditugu, Erresuma Batuarekin hasi eta gero Europan eta mundu mailan zabalduz ", azaldu du Goran Wadstenek, Rosenqvists Food Technologies enpresako salmenten arduradunak.
Rosenqvists patata frijitu jarraian, patata patata frijitu erdi sortak ekoiztea ere posible da. Prozesu honek frijitzaile lote baten tenperatura profila erabiltzen du etengabeko frijitzaile batean eta ziztada eta ehundura gogorragoa duen produktua emango du, benetako bat frijituta ekoizten den produktuaren antzera. Konpainiaren estrategia zona anitzeko frijigailua etengabe garatzea zen, ziztada estilo gogorragoa ekoizteko gai izan zedin, horrela, nahiz eta prozesua bera klasikoen estiloko patata frijituaren antzekoa izan, azken produktuak ezaugarria du. Gaur egun joera duten "batch style" edo "etxeko" txipak.
Produktuaren kalitatea hobetzea
Key Technology-ren Optyx® sailkatzaile digitalak mundu osoko kontsumitzaileen eta saltzaileen kalitate itxaropen gorakorrak asetzeko lan egiten duten patata patata frijituak / patata frijituak prozesatzen dituzte. Kolorea eta opakutasuna identifikatuz, Optyx-ek akatsak hauteman eta kentzen ditu, hala nola olioz bustitako orban bigunak, babak, bikoitzak eta multzoak, orban berdeak, ubeldurak, gehiegi egositako orban beltzak eta material arrotza (FM). Orduko 1000 eta 2000 kg arteko txip manipulazioko produkzio-lerroetarako diseinatuta, Optyx 3000 eta Optyx 6000 sailkatzaileek ikuskapena automatizatzen dute produktuaren kalitatea hobetzeko eta etekinak handitzeko, eskulanaren kostuak murriztuz.
«Lehendik zegoen produkzio lerro bati sailkatzailea gehitu nahi genion. Bi hornitzaile hartu genituen kontuan, sistemaren prezioa eta errendimendua alderatuz, eta Key hautatu genuen ibilbide bikaina zutelako. Lanean frijitutako sailkatzaile ugari dituzte, eta emaitza onak dituzte, eta haien prezioa erakargarria zen ", esan du Tom Keogh-ek, Keogh's Crisps Ltd-ko (Dublin, Irlanda) zuzendari nagusiak. "Sailkapen honen arrakasta gure azken produktuaren kalitatean eta gure produkzio kostuen hobekuntzan neurtzen dugu. QC-n eskulana aurrezten ari gara, Optyxek bi txandatan sei pertsona lantegiko beste leku batera lekualdatzeko baimena eman zigulako ".